ওজন সেন্সরে তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণ ও সমাধান

শিল্প উত্পাদনের সমাবেশ লাইন দ্বারা, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ভোরবেলা 20ºC থেকে বিকালে 35ºC-তে বৃদ্ধি পায়, তখন একই ব্যাচের পণ্যগুলির ওজনের ডেটা ক্রমাগত বিচ্যুতি দেখাতে পারে। কোল্ড স্টোরেজ গুদামগুলিতে, কম-তাপমাত্রার পরিবেশে ইলেকট্রনিক স্কেলগুলি আনলোড করার সময় শূন্যে ফিরে আসতে পারে না। হাইওয়েতে গতিশীল ওজন ব্যবস্থায়, গ্রীষ্মে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে মালবাহী ট্রাকের ওজনের ডেটা অপ্রত্যাশিতভাবে ওঠানামা করতে পারে। এই ঘটনার পিছনে একটি সাধারণ সমস্যা রয়েছে - লোড কোষের তাপমাত্রা প্রবাহ। যথার্থ পরিমাপের "স্নায়ু শেষ" হিসাবে, লোড কোষের তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা সরাসরি পরিমাপ ব্যবস্থার নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে এবং তাপমাত্রা প্রবাহ শিল্প পরিমাপবিদ্যার সবচেয়ে লুকানো এবং প্রভাবশালী ত্রুটির উত্সগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।

লোড কোষের তাপমাত্রা প্রবাহ মূলত দুটি পথের মাধ্যমে পরিমাপ ব্যবস্থায় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে হস্তক্ষেপ হয়: উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত চাপ। স্ট্রেন গেজ নীতির উপর ভিত্তি করে লোড সেলগুলির জন্য, তাদের মূল কাজ করার পদ্ধতি হল ইলাস্টিক শরীরের যান্ত্রিক বিকৃতিকে স্ট্রেন গেজের মাধ্যমে পরিমাপযোগ্য বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করা এবং এই দুটি মূল উপাদানই তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল।

বল-সংবেদনকারী উপাদান হিসাবে, ইলাস্টিক শরীরের জ্যামিতিক মাত্রা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপমাত্রার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। সাধারণ ইস্পাতের তাপীয় প্রসারণ সহগ প্রায় 11.5×10⁻⁶/ºC। যখন তাপমাত্রা 10ºC দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তখন ইলাস্টিক বডির দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন 0.01%~0.05% এর কাঠামোগত ত্রুটি হতে পারে। এই তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রভাব সরাসরি ইলাস্টিক শরীরের বিকৃতি বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে: যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, একই লোডের অধীনে বিকৃতি হ্রাস পায়, ফলে একটি কম আউটপুট সংকেত হয়; যখন তাপমাত্রা হ্রাস পায়, তখন বিকৃতি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে একটি উচ্চ আউটপুট সংকেত হয়, যা একটি সাধারণ "কাঠামোগত তাপমাত্রা ত্রুটি" গঠন করে। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে যেমন ধাতুবিদ্যা কর্মশালায়, এই ত্রুটিটি আরও প্রসারিত হতে পারে কারণ ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা ধাতব পদার্থের স্থিতিস্থাপক মডুলাসকে হ্রাস করবে, যার ফলে ইলাস্টিক বডি একই লোডের অধীনে আরও বেশি বিকৃতি তৈরি করবে।

একটি সংকেত রূপান্তর উপাদান হিসাবে, স্ট্রেন গেজের আরও জটিল তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা রয়েছে। ধাতব ফয়েল স্ট্রেন গেজগুলির প্রতিরোধের মান (যেমন কনস্ট্যান্টান, নিক্রোম অ্যালয়) একটি উল্লেখযোগ্য ইতিবাচক তাপমাত্রা সহগ রয়েছে। এমনকি আনলোড করা অবস্থায়, 10ºC তাপমাত্রার পরিবর্তন 0.02%~0.1% FS এর শূন্য প্রবাহ ঘটাতে পারে। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, স্ট্রেন গেজের সংবেদনশীলতা সহগ (একক বিকৃতির সাথে সম্পর্কিত প্রতিরোধের পরিবর্তনের হার) তাপমাত্রার সাথে ওঠানামা করে, যার ফলে একই বিকৃতির অধীনে আউটপুট সংকেত প্রশস্ততায় পরিবর্তন হয়। যদিও সেমিকন্ডাক্টর স্ট্রেন গেজের উচ্চ সংবেদনশীলতা থাকে, তবে তাদের প্রতিরোধের তাপমাত্রা সহগ ধাতব স্ট্রেন গেজের তুলনায় 10~100 গুণ, এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতার সমস্যাটি আরও বিশিষ্ট। যখন তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টটি সেন্সরের ভিতরে অসমভাবে বিতরণ করা হয়, তখন সেতুর প্রতিটি বাহুর প্রতিরোধের পরিবর্তনগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না, যা শূন্য প্রবাহের ডিগ্রিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি পরোক্ষ পথের মাধ্যমে পরিমাপের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে। সেন্সরের অভ্যন্তরে থাকা আঠালো তাপমাত্রা চক্রের ক্রিয়াকলাপে বয়স হয়ে যাবে, যার ফলে স্ট্রেন গেজ এবং ইলাস্টিক বডির মধ্যে বন্ধন শক্তি হ্রাস পাবে, অতিরিক্ত পরিমাপের ল্যাগ প্রবর্তন করবে। তারগুলি নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে উঠবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, উভয়ই সংকেত সংক্রমণে শব্দ হস্তক্ষেপ বাড়িয়ে তুলবে। তাপমাত্রার কারণে পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের ভোল্টেজের ওঠানামা, যদিও সাধারণত ±1% এর মধ্যে, এছাড়াও শূন্য আউটপুটে 0.005%~0.01% পরিবর্তন ঘটাবে। এই কারণগুলির সুপারপজিশন তাপমাত্রা প্রবাহকে বহুমাত্রিক সংযোগের একটি জটিল সমস্যা করে তোলে।

 

পদ্ধতিগত সমাধান: হার্ডওয়্যার অপ্টিমাইজেশান থেকে বুদ্ধিমান ক্ষতিপূরণ পর্যন্ত
তাপমাত্রা প্রবাহের সমস্যা সমাধানের জন্য, একটি মাল্টি-লেভেল টেকনিক্যাল ডিফেন্স লাইন স্থাপন করতে হবে, হার্ডওয়্যার ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান, সার্কিট ক্ষতিপূরণ এবং বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম সংশোধনের সমন্বয়ে একটি ফুল-চেইন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করতে হবে। আধুনিক ওজন প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরনের পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান তৈরি করেছে, যা বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
হার্ডওয়্যার স্তরে তাপমাত্রা অভিযোজন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি। নিম্ন তাপমাত্রা সহগ সহ উপকরণ নির্বাচন প্রাথমিক কৌশল। ইলাস্টিক বডি ইনভারের মতো কম-প্রসারণকারী ধাতু ব্যবহার করতে পারে (একটি তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ মাত্র 1.5×10⁻⁶/°C এর নিচে)। যদিও খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, এটি কাঠামোগত তাপমাত্রার ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। স্ট্রেন গেজের জন্য, তাপমাত্রা স্ব-ক্ষতিপূরণকারী পণ্য নির্বাচন করা যেতে পারে। স্থিতিস্থাপক শরীরের রৈখিক সম্প্রসারণ সহগের সাথে প্রতিরোধের তাপমাত্রা সহগের সাথে মেলে খাদ রচনাটি সামঞ্জস্য করে, বেশিরভাগ তাপমাত্রার প্রভাবগুলি অফসেট করা যেতে পারে। চরম পরিবেশে, বিশেষ সেন্সর মডেলগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন: উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য (>60°C), উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আঠালো এবং তারগুলি সহ সেন্সরগুলি নির্বাচন করা উচিত, যার অপারেটিং তাপমাত্রা 150°C বা এমনকি 300°C পর্যন্ত; নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য (<-10°C), ঠান্ডা-প্রতিরোধী তারগুলি এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ইলেক্ট্রোলাইট উপাদানগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে উপাদানের ক্ষয়ক্ষতি এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস না হয়। যান্ত্রিক কাঠামোর নকশার ক্ষেত্রে, একটি প্রতিসম বিন্যাস এবং তাপীয় বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা গ্রহণ করা তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের কারণে ভারসাম্যহীন চাপ কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সেন্সর এবং মাউন্টিং বেসের মধ্যে একটি তাপ নিরোধক প্যাড যুক্ত করা পরিবেশগত তাপমাত্রা সঞ্চালনের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
সার্কিট ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য গ্যারান্টি একটি দ্বিতীয় স্তর প্রদান করে. সর্বাধিক ব্যবহৃত হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি, যা পরিমাপ সেতুতে সিরিজে বা সমান্তরালে তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধকগুলিকে সংযুক্ত করে স্ট্রেন গেজের তাপমাত্রা প্রভাবকে অফসেট করে। শূন্য তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ সাধারণত স্ট্রেন গেজ উপাদান থেকে আলাদা একটি ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধক ব্যবহার করে, শূন্য প্রবাহকে নিরপেক্ষ করতে এর বিপরীত তাপমাত্রা সহগ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে; সংবেদনশীলতা তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ আউটপুট সংকেতের তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা হ্রাস পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটে সিরিজে একটি থার্মিস্টর সংযোগ করে সেতু উত্তেজনা ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করে। উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি ডেডিকেটেড তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ চিপ ব্যবহার করা যেতে পারে রিয়েল টাইমে সেন্সর তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে এবং গতিশীলভাবে ক্ষতিপূরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে। Futek-এর মতো নির্মাতাদের হাই-এন্ড সেন্সরগুলিতে বিল্ট-ইন মাল্টি-গ্রুপ ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধক নেটওয়ার্ক রয়েছে, যা -40°C থেকে 85°C রেঞ্জের মধ্যে 0.005% FS/10°C এর মধ্যে তাপমাত্রার ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
সফ্টওয়্যার অ্যালগরিদম ক্ষতিপূরণ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের তৃতীয় মাত্রা গঠন করে, বিশেষ করে গুরুতর তাপমাত্রার ওঠানামার পরিস্থিতিতে উপযুক্ত। মূল ধারণাটি হল একটি তাপমাত্রা-ত্রুটি মডেল স্থাপন করা, একটি তাপমাত্রা সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সংগ্রহ করা এবং তারপর একটি প্রিসেট ক্ষতিপূরণ বক্ররেখা অনুযায়ী পরিমাপ করা মান সংশোধন করা। মাইক্রোকন্ট্রোলার সিস্টেমে যেমন STM32, পরীক্ষার মাধ্যমে একটি তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ডেটা টেবিল স্থাপন করা যেতে পারে এবং একটি লিনিয়ার ইন্টারপোলেশন অ্যালগরিদম রিয়েল-টাইম সংশোধন অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, প্রকৌশলীরা 10°C, 20°C, 30°C, 40°C, এবং 50°C তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ বিন্দু স্থাপন করেছেন, একটি ওজন সংশোধন সহগ ম্যাট্রিক্স স্থাপন করেছেন এবং তাপমাত্রা ওঠানামা করার শর্তে তাপমাত্রা প্রবাহের ত্রুটি 60% এর বেশি হ্রাস করেছেন।
পদ্ধতিগত পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলিও অপরিহার্য। এয়ার কন্ডিশনার, তাপ নিরোধক এবং তাপ অপচয়ের মাধ্যমে, সেন্সরের কাজের পরিবেশের তাপমাত্রার ওঠানামা ±5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থার চাপকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে। বড় কম্পনের ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং চাপের হস্তক্ষেপ কমাতে শক শোষণ ডিভাইসগুলি যুক্ত করা প্রয়োজন। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন ক্ষতিপূরণ প্রভাবের দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। পরিবেশগত তাপমাত্রা যখন বিভিন্ন ঋতুতে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় তখন এটি চালানোর সুপারিশ করা হয়, বা স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন ফাংশন সহ একটি বুদ্ধিমান ওজনের সিস্টেম ব্যবহার করুন, যা একটি অনাকাঙ্ক্ষিত পরিস্থিতিতে পরিমাপের সঠিকতা বজায় রাখতে পারে।

 

দৃশ্য-ভিত্তিক আবেদনের ক্ষেত্রে: ল্যাবরেটরি থেকে শিল্প সাইট পর্যন্ত
তাপমাত্রা প্রবাহের সমাধানগুলিকে নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতির সাথে গভীরভাবে একত্রিত করা দরকার। বিভিন্ন শিল্পের পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা নির্ধারণ করে যে প্রযুক্তিগত সমাধান নির্বাচন স্থানীয় অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া আবশ্যক। নির্ভুলতা পরীক্ষাগার থেকে কঠোর শিল্প পরিবেশ, সফল প্রয়োগের ক্ষেত্রে আমাদের মূল্যবান বাস্তব অভিজ্ঞতা প্রদান করে।
খাদ্য এবং ওষুধের কোল্ড চেইন স্টোরেজ ক্ষেত্রে, তাপমাত্রা প্রবাহের সমস্যা বিশেষভাবে বিশিষ্ট। একটি বড় হিমাগারে দেখা গেছে যে সাধারণ লোড সেল ব্যবহার করার সময়, প্রতিদিন ভোরে (গুদামের তাপমাত্রা প্রায় -18 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং বিকেলের মধ্যে (গুদামের তাপমাত্রা প্রায় -15 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর মধ্যে একই ব্যাচের পণ্যের ওজনে 2%~3% বিচ্যুতি ছিল, যা বাণিজ্য নিষ্পত্তির সঠিকতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। প্রযুক্তিগত দলটি তিনটি ধাপের মাধ্যমে সমস্যার সমাধান করেছে: প্রথমত, এটিকে একটি নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সেন্সর দিয়ে প্রতিস্থাপিত করেছে, যার কেবল -30 ডিগ্রি সেলসিয়াসেও নমনীয়তা নিশ্চিত করতে ঠান্ডা-প্রতিরোধী পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন উপাদান গ্রহণ করেছে; দ্বিতীয়ত, সেন্সরের কাছে একটি PT100 তাপমাত্রা অনুসন্ধান ইনস্টল করা হয়েছে, তাপমাত্রা সংকেতকে ওজন নির্দেশকের সাথে সংযুক্ত করেছে এবং একটি বিভক্ত ক্ষতিপূরণ মডেল স্থাপন করতে বিভিন্ন তাপমাত্রার পয়েন্টে ক্রমাঙ্কিত করেছে। রূপান্তরের পরে, এমনকি যদি গুদামের তাপমাত্রা -20 ° C এবং -10 ° C এর মধ্যে ওঠানামা করে, পরিমাপের ত্রুটিটি 0.1% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, সম্পূর্ণরূপে কোল্ড চেইন পরিমাপ বিরোধ সমস্যার সমাধান করে। এই কেসটি দেখায় যে উপাদান অভিযোজন এবং সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণের সমন্বয় নিম্ন-তাপমাত্রা পরিবেশে একটি কার্যকর সমাধান।
ধাতুবিদ্যা শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রা ওজনের দৃশ্য সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। একটি স্টিল প্ল্যান্টের ক্রমাগত ঢালাই উৎপাদন লাইনে, অনলাইনে ইস্পাত মই ওজন করা প্রয়োজন। সেন্সরের কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা 80 ° C ~ 120 ° C পর্যন্ত এবং সাধারণ সেন্সরগুলি এক সপ্তাহ ব্যবহারের পরে সুস্পষ্ট প্রবাহ দেখায়। সমাধানটি একটি তিন-স্তর সুরক্ষা কৌশল গ্রহণ করে: যান্ত্রিক স্তরে, একটি জল-ঠান্ডা জ্যাকেট এবং একটি তাপ নিরোধক বাফেল সেন্সরে যুক্ত করা হয় যাতে সেন্সরের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যায়; হার্ডওয়্যার স্তরে, উচ্চ-তাপমাত্রার স্ট্রেন গেজ (কাজ করার তাপমাত্রা 150°C) এবং উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়কারী আঠালো নির্বাচন করা হয়; সফ্টওয়্যার স্তরে, কালম্যান ফিল্টারিং-এর উপর ভিত্তি করে একটি গতিশীল ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদম তৈরি করা হয়েছে, যা আগে থেকেই তাপমাত্রার প্রভাবকে সংশোধন করার জন্য একটি ফার্নেস তাপমাত্রা পূর্বাভাস মডেলের সাথে মিলিত হয়। রূপান্তরিত সিস্টেমটি ক্রমাগত উত্পাদনে 0.2% পরিমাপের নির্ভুলতা বজায় রেখেছিল এবং সেন্সরের পরিষেবা জীবন 1 সপ্তাহ থেকে 6 মাসের বেশি পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল, উল্লেখযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হ্রাস করে। এটি চরম উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যাপক সুরক্ষার গুরুত্ব প্রদর্শন করে।
হাই-স্পিড হাইওয়ে ডাইনামিক ওয়েইং সিস্টেম 剧烈 তাপমাত্রার ওঠানামার পরীক্ষার সম্মুখীন হয়। একটি নির্দিষ্ট প্রদেশে, গ্রীষ্মের দুপুরে, সরাসরি সূর্যালোকের কারণে লোড সেলের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পার্থক্য করে, যার ফলে একই গাড়ির বিভিন্ন সময়ে 50 কেজির বেশি ওজনের ডেটা বিচ্যুতি ঘটে। সমাধানটি ওজন সূচকে একটি সিঙ্ক্রোনাস রেফারেন্স চ্যানেল যুক্ত করে, যা স্থির প্রতিরোধকের তাপমাত্রা প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করে বাস্তব সময়ে ওজন সংকেত ঢালকে সংশোধন করে; একই সময়ে, সেন্সর ইনস্টলেশন কাঠামোটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, সরাসরি সূর্যালোককে ব্লক করার জন্য তাপ নিরোধক উপকরণ ব্যবহার করে এবং বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয়ের নকশা যোগ করে। উন্নতির পরে, সিস্টেমের তাপমাত্রা প্রবাহ 70% এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে এবং এটি ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ মেট্রোলজির গতিশীল নির্ভুলতা সার্টিফিকেশন পাস করেছে, কার্যকরভাবে টোল বিরোধ কমিয়েছে। এই কেসটি প্রমাণ করে যে রিয়েল-টাইম হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে পরিস্থিতিতে অনন্য সুবিধা রয়েছে।
পরীক্ষাগার নির্ভুলতা ওজনের ক্ষেত্রে তাপমাত্রা স্থিতিশীলতার জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। একটি ফার্মাসিউটিক্যাল গবেষণা ল্যাবরেটরিতে বৈদ্যুতিন ভারসাম্য মেট্রোলজিকাল যাচাই পাস করতে পারে না যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি পরিবর্তিত হয়। প্রযুক্তিগত কর্মীরা পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজেশানের সমন্বয়ে একটি সমাধান গ্রহণ করেছে: ±0.5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সেন্সরের কাজের তাপমাত্রা ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যালেন্সের ভিতরে একটি মাইক্রো ধ্রুবক তাপমাত্রা ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছিল; একটি নিউরাল নেটওয়ার্কের উপর ভিত্তি করে একটি তাপমাত্রা-ওজন মডেল তৈরি করা হয়েছিল যাতে মাল্টি-পয়েন্ট স্যাম্পলিং এর মাধ্যমে ত্রুটিগুলি পূর্বাভাস এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়। অবশেষে, সিস্টেমটি 0.001% এর পরিমাপের নির্ভুলতা অর্জন করেছে, ফার্মাসিউটিক্যাল গবেষণা এবং উন্নয়নের উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি হাই-এন্ড মেট্রোলজিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের প্রযুক্তিগত রুটকে প্রতিফলিত করে।