একই ব্যাচের কাঁচামালের জন্য ওজন সেন্সরগুলিতে নির্ভুলতার পার্থক্যের কারণগুলির বিশ্লেষণ

একই ব্যাচে কাঁচামালের জন্য ওয়েইং সেন্সরগুলিতে নির্ভুলতার পার্থক্যের কারণগুলির বিশ্লেষণ

1. নির্ভুলতা কাটিয়া মধ্যে বিচ্যুতি
    
   যদিও সিএনসি মেশিনিং ইকুইপমেন্টের উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে টুল পরিধান (যেমন মিলিং কাটার প্রান্তগুলি ব্লান্টিং) এবং ফিক্সচার পজিশনিং ত্রুটিগুলি (যেমন ফিক্সচার পরিধানের কারণে 0.005 মিমি এর ইলাস্টিক বডি ক্ল্যাম্পিং অফসেট) "স্ট্রেন এরিয়া" (একই বোট স্ট্রেন এরিয়া) এর ক্ষেত্রে মাত্রাগত পার্থক্য সৃষ্টি করবে। ব্যাচ উদাহরণস্বরূপ, 5 মিমি পুরু করার জন্য ডিজাইন করা একটি স্ট্রেন এরিয়া প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের পরে 4.995 মিমি এবং 5.005 মিমি এর মধ্যে ওঠানামা করতে পারে। স্ট্রেন এলাকার পুরুত্বে প্রতি 0.001 মিমি বিচ্যুতির জন্য, বিকৃতি সংবেদনশীলতা প্রায় 0.2% পরিবর্তিত হবে, সরাসরি সেন্সরের আউটপুট সংকেতের রৈখিকতাকে প্রভাবিত করবে।
2. অসম পৃষ্ঠের রুক্ষতা
    
   স্ট্রেন গেজ পেস্ট করার জন্য ইলাস্টিক বডির পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (R0.8-0.4μm প্রয়োজন)। যদি পলিশিং প্রক্রিয়ার সময় গ্রাইন্ডিং চাকার গতি অস্থির হয় (যেমন 3000rpm থেকে 3200rpm পর্যন্ত ওঠানামা) বা পলিশিং চাপ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, কিছু ইলাস্টিক বডি পৃষ্ঠে ছোট স্ক্র্যাচ বা অসমতা থাকবে, যা স্ট্রেন গেজ এবং ইলাস্টিক বডির মধ্যে বন্ধন ডিগ্রির পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে। অপর্যাপ্ত বন্ডিং সহ অংশগুলি "সিগন্যাল ল্যাগ" তৈরি করবে, যার ফলে সেন্সরের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ত্রুটি বৃদ্ধি পাবে (উদাহরণস্বরূপ, কিছু পণ্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ত্রুটি 0.02% FS, এবং কিছু 0.04% FS এ পৌঁছায়)।
3. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ওঠানামা
    
   যদিও একই ব্যাচের স্থিতিস্থাপক দেহগুলি একই চুল্লিতে অ্যানিল করা হয়, তবে চুল্লিতে অসম তাপমাত্রা বন্টন (যেমন 850 ℃ এর মূল তাপমাত্রা এবং 830 ℃ একটি প্রান্তের তাপমাত্রা) এবং শীতল করার গতির পার্থক্য (যেমন চুল্লির দরজার কাছে ইলাস্টিক বডিগুলি দ্রুত শীতল হওয়া) অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে। ইলাস্টিক মডুলাসে (উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড ইলাস্টিক মডুলাস হল 200GPa, এবং প্রকৃত ওঠানামার পরিসীমা হল 198GPa-202GPa)। ইলাস্টিক মডুলাসের পার্থক্য সরাসরি বিকৃতি এবং ওজনের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ককে প্রভাবিত করবে, শেষ পর্যন্ত পরিসীমা বিচ্যুতি হিসাবে প্রকাশ পাবে।

২. কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি লিঙ্ক: বিচক্ষণতা এবং অপারেশনাল বিচ্যুতিগুলির সুপারপজিশন ইলাস্টিক বডি ছাড়াও, মূল উপাদানগুলির অন্তর্নিহিত বিচক্ষণতা যেমন স্ট্রেন গেজ এবং ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধক, সেইসাথে সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় ম্যানুয়াল অপারেশন বিচ্যুতি, সঠিকতা পার্থক্যের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উৎস।
স্ট্রেন গেজের কর্মক্ষমতা পার্থক্য
যদিও একই ব্যাচের স্ট্রেন গেজগুলিকে "গেজ ফ্যাক্টর 2.0±0.1" দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে, তবে প্রকৃত গেজ ফ্যাক্টর পরীক্ষায় 1.95-2.05 এর মধ্যে ওঠানামা করতে পারে। একই সময়ে, স্ট্রেন গেজের তাপমাত্রা সহগ (তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত একটি পারফরম্যান্স প্যারামিটার) এরও বিচ্ছিন্নতা রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, কিছু পণ্যের তাপমাত্রা সহগ 5ppm/℃, এবং কিছু 8ppm/℃ পৌঁছে)। এই পার্থক্যগুলিকে নেতৃত্ব দেবে: এমনকি যদি ইলাস্টিক বডির বিকৃতি একই হয়, বিভিন্ন স্ট্রেন গেজ দ্বারা বৈদ্যুতিক সংকেত আউটপুট ভিন্ন, যা শেষ পর্যন্ত সেন্সর জিরো ড্রিফ্ট এবং রেঞ্জ ত্রুটির পার্থক্য হিসাবে প্রকাশ করে।
ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধকের যথার্থ বিচ্যুতি
তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধকগুলিকে তাপমাত্রার প্রভাবগুলি অফসেট করার জন্য স্ট্রেন গেজের সাথে মেলে। যদিও একই ব্যাচের ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধকগুলি "নির্ভুলতা ±0.1%" দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে, তবে প্রকৃত প্রতিরোধের মানগুলিতে সামান্য পার্থক্য থাকতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, 1kΩ হিসাবে ডিজাইন করা, প্রকৃত 999.8Ω-1000.2Ω)। প্রতিরোধের বিচ্যুতিগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ষতিপূরণের প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে — কিছু সেন্সরের উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় শূন্য প্রবাহ রয়েছে ≤0.002% FS/℃, অন্যরা 0.005% FS/℃-এ পৌঁছায়, যার ফলে নির্ভুলতা স্থিতিশীলতা প্রভাবিত হয়।
(খ) সমাবেশ অপারেশনে মানুষের বিচ্যুতি
স্ট্রেন গেজ পেস্টিং এর অবস্থান এবং চাপের মধ্যে পার্থক্য
স্ট্রেন গেজগুলিকে ইলাস্টিক বডির স্ট্রেন এরিয়ার কেন্দ্রে সঠিকভাবে পেস্ট করতে হবে (বিচ্যুতি ≤0.1 মিমি)। যাইহোক, ম্যানুয়াল পেস্ট করার সময়, যদি অবস্থানের চিহ্নগুলি ঝাপসা হয় বা প্রেসিং ব্লকের চাপ অস্থির হয় (উদাহরণস্বরূপ, কিছু পণ্য 0.1MPa চাপ প্রয়োগ করে এবং কিছু 0.15MPa প্রয়োগ করে), স্ট্রেন গেজগুলি অফসেট হবে বা টাইট বন্ধনের বিভিন্ন ডিগ্রি থাকবে। অফসেট স্ট্রেন গেজগুলি লক্ষ্যবহির্ভূত অঞ্চলগুলির বিকৃতিকে "ভুল-ক্যাপচার" করবে, আউটপুট সংকেত এবং প্রকৃত ওজনের মধ্যে বিচ্যুতি বাড়িয়ে দেবে। অপর্যাপ্ত বন্ধন "ভার্চুয়াল সংযোগের সংকেত" প্রবণ, যার ফলে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ত্রুটি বৃদ্ধি পায়।
সীসা ওয়েল্ডিং গুণমানে ওঠানামা
ঢালাইয়ের সময় সোল্ডারিং আয়রন তাপমাত্রার পার্থক্য (যেমন, 320 ℃ এ সেট করা, 20 ℃ এর প্রকৃত ওঠানামা) এবং সোল্ডারিং সময় (যেমন, স্ট্যান্ডার্ড 1 সেকেন্ড, প্রকৃত 0.8-1.2 সেকেন্ড) বিভিন্ন সোল্ডার জয়েন্ট প্রতিরোধের দিকে নিয়ে যায় (যেমন, কিছু সোল্ডার জয়েন্ট প্রতিরোধ 0.1Ω, কিছু হয়)। সোল্ডার জয়েন্ট রেজিস্ট্যান্স বিচ্যুতি অতিরিক্ত সিগন্যাল লস প্রবর্তন করবে, কিছু সেন্সরের আউটপুট সিগন্যালের প্রশস্ততা হ্রাস করবে এবং এর ফলে অপর্যাপ্ত পরিসর হবে (যেমন, স্ট্যান্ডার্ড আউটপুট 2mV/V, কিছু পণ্য শুধুমাত্র 1.95mV/V)।

1. আঠালো নিরাময়ের উপর তাপমাত্রার প্রভাব
    
   স্ট্রেন গেজ পেস্ট করার জন্য ব্যবহৃত ইপোক্সি রজন আঠালোকে 60-80℃-এ একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা ওভেনে নিরাময় করা দরকার। যদি ধ্রুব তাপমাত্রার চুলায় তাপমাত্রা বন্টন অসম হয় (যেমন উপরের এবং নীচের অংশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 5℃) বা নিরাময় সময় নিয়ন্ত্রণে বিচ্যুতি হয় (যেমন 3 ঘন্টার মান, প্রকৃত 2.5-3.5 ঘন্টা), আঠালোর নিরাময় ডিগ্রি ভিন্ন হবে। অপর্যাপ্তভাবে নিরাময় করা আঠালো পরবর্তী ব্যবহারে ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হবে, যার ফলে স্ট্রেন গেজ এবং ইলাস্টিক বডির মধ্যে সামান্য স্থানচ্যুতি ঘটবে, যার ফলে সেন্সর জিরো ড্রিফট হবে। অত্যধিক নিরাময় আঠালোকে ভঙ্গুর করে তুলবে, স্ট্রেন ট্রান্সমিশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে এবং রৈখিকতার বিচ্যুতি ঘটাবে।
2. নিরোধক কর্মক্ষমতা উপর আর্দ্রতা প্রভাব
    
   সার্কিট সমাবেশ লিঙ্কটি নিশ্চিত করতে হবে যে নিরোধক প্রতিরোধের ≥500MΩ। যদি ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা ওঠানামা করে (যেমন স্ট্যান্ডার্ড RH40%-60%, প্রকৃত RH30%-70%), আর্দ্রতা বেশি হলে, ইলাস্টিক বডির উপরিভাগ আর্দ্রতা শোষণ করতে প্রবণ হয়, যার ফলে সার্কিট এবং ইলাস্টিক বডির মধ্যে নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়। কিছু সেন্সর অপর্যাপ্ত অন্তরণ প্রতিরোধের (যেমন শুধুমাত্র 300MΩ) কারণে আউটপুট সিগন্যালের স্থায়িত্ব হ্রাস করে এবং এইভাবে নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে সিগন্যাল ফুটো হবে।
    
   (খ) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের এলোমেলো প্রভাব
    
   কর্মশালায় ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি অপারেশন চলাকালীন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ তৈরি করে। যদি সেন্সর অ্যাসেম্বলি স্টেশন হস্তক্ষেপের উত্সের কাছাকাছি থাকে (যেমন কিছু স্টেশন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী থেকে 3 মিটার দূরে, এবং কিছু 5 মিটার দূরে), বা রক্ষা করার ব্যবস্থা না থাকে (যেমন কিছু তারগুলি ধাতব ঢেউতোলা পাইপ দিয়ে আবরণ করা হয় না), ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সার্কিটে জোড়া দেবে। শক্তিশালী হস্তক্ষেপ সহ সেন্সরগুলি তাদের আউটপুট সংকেতগুলিতে বিশৃঙ্খলভাবে মিশ্রিত হবে, যার ফলে ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় "মিথ্যা সংকেত"কে বৈধ সংকেত হিসাবে ভুল ধারণা করা হবে এবং শেষ পর্যন্ত ক্রমাঙ্কনের পরে নির্ভুলতা বিচ্যুতি বৃদ্ধি পাবে (উদাহরণস্বরূপ, কিছু পণ্যের 0.03% FS এর রৈখিক ত্রুটি রয়েছে এবং কিছু 6% F0 তে পৌঁছায়)।

IV ক্রমাঙ্কন লিঙ্ক: অপারেশন এবং ইকুইপমেন্টে সূক্ষ্ম বিচ্যুতি ক্রমাঙ্কন হল নির্ভুলতার সাথে "এন্ডো" সেন্সরগুলির একটি মূল লিঙ্ক। যদি ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা থাকে বা অপারেশন প্রক্রিয়াটি প্রমিত না হয়, এমনকি যদি পূর্ববর্তী লিঙ্কগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তবে এটি চূড়ান্ত নির্ভুলতার মধ্যে পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করবে। (ক) ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামের সঠিকতা ওঠানামা
স্ট্যান্ডার্ড ওজনের যথার্থ বিচ্যুতি
ক্রমাঙ্কনের জন্য সেন্সরের চেয়ে তিন গ্রেড বেশি নির্ভুলতার সাথে স্ট্যান্ডার্ড ওজন ব্যবহার করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, যদি সেন্সরটি গ্রেড 0.1 হয়, ওজন 0.01 গ্রেড হওয়া প্রয়োজন)। যাইহোক, একই ওজনের সেট দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে শেষ হয়ে যাবে (উদাহরণস্বরূপ, একটি 10 ​​কেজি ওজন আসলে 9.998 কেজি-10.002 কেজি)। ওজন নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত না হলে, প্রয়োগকৃত "মানক ওজন" এর পার্থক্য থাকবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি "10 কেজি" ওজন সেন্সরগুলির একই ব্যাচে প্রয়োগ করা হয়, তখন প্রকৃত ওজন যথাক্রমে 9.998kg এবং 10.002kg হয় এবং ক্রমাঙ্কনের পরে সেন্সরের একটি পরিসীমা বিচ্যুতি ±0.02% FS থাকবে৷
ক্রমাঙ্কন বেঞ্চ এবং যন্ত্রের ত্রুটি
ক্রমাঙ্কন বেঞ্চকে সমতলতা নিশ্চিত করতে হবে (ত্রুটি ≤0.1 মিমি/মি)। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে যদি বেঞ্চের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় (যেমন 0.05 মিমি স্থানীয় বিষণ্নতা), এটি ইলাস্টিক শরীরে অসম বল সৃষ্টি করবে। যদি ক্রমাঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত সংকেত অধিগ্রহণ যন্ত্রের (যেমন একটি মাল্টিমিটার) নির্ভুলতা ড্রিফট থাকে (যেমন ত্রুটি 0.01% থেকে 0.02% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়), তাহলে এটি সংকেত পড়ার বিচ্যুতি ঘটাবে। এই সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি সরাসরি সেন্সর ক্রমাঙ্কন ফলাফলে প্রেরণ করা হবে, যার ফলে নির্ভুলতার পার্থক্য হবে।
(খ) ক্রমাঙ্কন অপারেশন প্রক্রিয়া পার্থক্য
প্রিহিটিং টাইম এবং লোডিং সিকোয়েন্সে বিচ্যুতি
সেন্সরগুলি ক্রমাঙ্কনের আগে 30 মিনিটের জন্য প্রিহিট করা দরকার। যদি কিছু পণ্য শুধুমাত্র 20 মিনিটের জন্য প্রিহিট করা হয়, তাহলে সার্কিট একটি স্থিতিশীল কাজের অবস্থায় পৌঁছায় না, যা শূন্য প্রবাহের দিকে পরিচালিত করবে। ওজন লোড করার সময়, যদি কিছু পণ্য "20%-40%-60%-80%-100%" ক্রমে লোড করা হয় এবং কিছু "100%-80%-60%-40%-20%" ক্রমে লোড করা হয়, এবং লোডিং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় (যেমন কিছু দ্রুত লোড করার ফলে, ওজন কমানোর ফলে একই রকম প্রভাব পড়ে), যার ফলে রৈখিকতা ক্রমাঙ্কনের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
পরামিতি সমন্বয় মানব বিচার বিচ্যুতি
ক্রমাঙ্কনের সময়, জিরো পয়েন্ট এবং রেঞ্জের ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধকগুলিকে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করতে হবে, এবং সামঞ্জস্যটি নির্ভর করে অপারেটরের যন্ত্র পাঠের বিচারের উপর (উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড আউটপুট হল 2.000mV/V, কিছু অপারেটর 1.998mV/V-এ সামঞ্জস্য করার সময় থামে এবং কিছু 20/V 20/V সামঞ্জস্য করে)। এই সূক্ষ্ম বিচারের বিচ্যুতি একই ব্যাচের সেন্সরগুলির অসঙ্গতিপূর্ণ আউটপুট সিগন্যাল বেঞ্চমার্কের দিকে নিয়ে যাবে, যা পরিণামে নির্ভুলতার পার্থক্য সৃষ্টি করবে।

সারাংশ: কাঁচামালের একই ব্যাচ থেকে লোড কোষের নির্ভুলতার পার্থক্য মূলত "সূক্ষ্ম বিচ্যুতির ক্রমবর্ধমান প্রভাব" এর ফলাফল: ইলাস্টিক বডি প্রসেসিং-এর মাইক্রন-স্তরের মাত্রিক ওঠানামা থেকে, স্ট্রেন গেজের বৈশিষ্ট্যগত বিচ্ছিন্নতা পর্যন্ত, এবং তারপরে প্রতিটি পরিবেশে সূক্ষ্ম বিচ্যুতি এবং ক্রিয়াকলাপের পরিবেশে সূক্ষ্ম বিচ্যুতি। লিঙ্ক প্রেরিত এবং পরিবর্ধিত করা হবে, শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যের অসঙ্গত নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করবে। এই পার্থক্য কমাতে, তিনটি দিক থেকে প্রচেষ্টা করা উচিত: প্রথমত, মানুষের বিচ্যুতি কমাতে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম (যেমন স্বয়ংক্রিয় স্ট্রেন গেজ পেস্টিং মেশিন এবং বুদ্ধিমান ক্রমাঙ্কন সিস্টেম) চালু করা; দ্বিতীয়ত, পরিবেশগত ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ করতে উৎপাদন পরিবেশ (যেমন ধ্রুব তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কর্মশালা, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং স্টেশন) অপ্টিমাইজ করুন; তৃতীয়ত, সময়মত বিচ্যুতির উৎস খুঁজে বের করার জন্য একটি পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম স্থাপন করুন (যেমন প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং সরঞ্জামের অবস্থা রেকর্ড করা)। শুধুমাত্র "পরিশোধিত ব্যবস্থাপনা + অটোমেশন আপগ্রেড" এর মাধ্যমে একই ব্যাচের পণ্যগুলির নির্ভুলতার পার্থক্য কমিয়ে আনা যায় এবং সেন্সরগুলির ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা যায়।